江西带式输送机因其输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，广泛地应用在矿山、冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门。江西带式输送机出现问题会直接影响生产，本文分享带式输送机运行中的常见问题

　　1、输送带在机尾滚筒处跑偏

　　可能原因：a、托辊卡住；b、积聚料屑；c、配重不足；d、装载不当、洒料；e、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。

　　2、输送带在任何一点跑偏

　　可能原因：a、偏载；b、积聚料屑；c托辊按照不当；d输送带一侧受过渡张力；e、装载不当、洒料；f、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。

　　3、部分输送带在任何一点跑偏

　　可能原因：a、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当；b、边缘磨损；c、输送带呈弧形。

　　4、输送带在机头滚筒处跑偏

　　可能原因：a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上；b、积聚料屑；c、滚筒胶面磨损；d、托辊安装不当。

　　5、在几个特定托辊上输送带向一侧整段跑偏

　　可能原因：a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上；b、托辊安装不当；c、积聚料屑。

　　6、输送带打滑

　　可能原因：a、托辊卡住；b、积聚料屑；c、滚筒胶面磨损；d、配重不足；e、输送带与滚筒间摩擦力不足。

　　7、启动时输送带打滑

　　可能原因：a、输送带与滚筒间摩擦力不足；b、配重不足；c、滚筒胶面磨损；d、输送带强度不够。

　　8、输送带过度伸长

　　可能原因：a、过度紧张；b、输送带强度不够；c、积聚料屑；d、配重过大；e、双驱滚筒非同步运转；f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。

　　9、输送带在带扣处或带扣附近断裂、或带扣松动

　　可能原因：a、输送带强度不够；b、滚筒直径过小；c、过度紧张；d、滚筒胶面磨损；e、配重过大；f、输送带与滚筒间有异物；g、双驱滚筒非同步运转；h、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。

　　10、硫化接头断裂

　　可能原因：a输送带强度不够；b、滚筒直径过小；c、过度紧张；d、输送带与滚筒间有异物；e、双驱滚筒非同步运转；f、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。

　　11、上覆盖胶磨损严重、包括撕裂、凿孔、断裂、戳破

　　可能原因：a、积聚料屑；b、装载不当、洒料；c、相对装载速度过高或过低；d、装载物对带扣冲击过大；e、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。

　　12、下覆盖胶磨损严重

　　可能原因：a、托辊卡住；b、积聚料屑；c、滚筒胶面磨损；d、输送带与滚筒间有异物；e、输送带与滚筒间摩擦力不足；f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。

　　13、输送带边缘磨损严重

　　可能原因：a、偏载；b、输送带一侧受过度张力；c、装载不当、洒料；d、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害；e、输送带呈弧形；f、积聚料屑；g、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。

　　14、覆盖层存在点状、条纹状气泡

　　可能原因：化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。

　　15、输送带硬化、龟裂

　　可能原因：a、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害；b、滚筒直径小；c、滚筒胶面磨损。

　　16、覆盖层脆化、龟裂

　　可能原因：化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。

　　17、上覆盖胶有纵向槽痕

　　可能原因：a、侧挡板安装不当；b、托辊卡住；c、积聚料屑；d、装载物对带扣冲击过大。

　　18、下覆盖胶有纵向槽痕

　　可能原因：a、托辊卡住；b、积聚料屑；c、滚筒胶面磨损。

　　19、托辊成槽处损坏

　　可能原因：a、托辊间隙过大；b、变坡点坡度太大。