斗式提升机是一种连续输送机器，通过使用一系列均匀固定在环形牵引构件上的料斗来垂直提升物料。它使用一系列固定在牵引链或胶带上的料斗，以垂直或接近垂直的方向向上输送散装物料。那么，斗式提升机链条的更换顺序是什么呢？

　　1、模仿皮带机，更换输送带的方法首先将斗式提升机尾部的链条切割分为进料侧和出料侧两段，整个斗链在箱体内形成倒U型结构，这就是上述的“一个突破”。

　　2、在整个倒U型斗链上设置三个拉或拉斗链移动的生根点，即上述“三点生根”，其中一个设置在斗链的进出 口侧。

　　3、在斗链侧分别设置两个吊点。主动提升斗链的初个点设置在斗式提升机底箱的中间侧，即进料端和出料端之间。其牵引钢丝绳系在进料侧箱体外2m左右，但钢丝绳需要设置在进料侧斗链内侧，便于牵引。这里设置的绞车通过滑轮放置在底部箱体的侧面。它的主要特点是新斗链在新旧斗连接后，可以匀速输送到进料端的箱体内。另一个主动吊点设在4楼进料侧的观察孔处，此处还设滑轮和绞车。钢丝绳的提升点设置在一层半的进料端侧，该钢丝绳放置在进料端料斗的开口侧，以恒速向上提升进料端料斗。第三牵引点位于斗式提升机出料端的前外侧，用于牵引在重力作用。作用下向下滑动并向外移动的旧斗链。这里，钢丝绳的牵引点位于该斗链的前方。

　　4、实施本计划前，应做好以下工作：

　　(1)首先，所有的斗式提升机传动装置与本体分离，但止回装置不得分离。

　　(2)设备进料侧料斗内的积料应清理干净，箱内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净。

　　(3)在斗式提升机，底箱进料侧和出料侧的箱板上气割开高1.8m、宽1.1m的矩形孔，便于斗链进出。

　　(4)新斗链与料斗至少提前6m连接，缩短整体安装时间。

　　(5)拆下顶盖，派专人在此处用适量机油润滑链板，以减少手动旋转时的阻力。

　　5、该方案实施的重要环节是三个主动点的绞车需要同步匀速运行，不得有抢占或拖延现象，尤其是后一个绞车不得快速向外拖，否则会造成绞车或斗链断裂的事故。

　　6、输送新斗链入箱或向外拖动旧斗链时，一般可一次匀速运行1.5~2.0m，然后重新绑定新的起点，以此类推，往复运动。

　　7、新斗链完全替代旧斗链后，切断旧斗链，密封新斗链倒U型口，形成O型闭环。

　　8、依次固定斗式提升机的料斗，固定螺栓尾部，恢复传动装置和上盖，进行整机试运行和改进。采用上述更换方法仅需不到3天，比常规方法缩短2~4天，完全满足安装技术要求。

　　以上就是斗式提升机链条的更换顺序。它具有结构简单、维护成本低、输送效率高、升运高度高、运行稳定、应用范围广等优点。