江西直线振动筛安装过程中，若出现偏差，易引发设备运行异响、筛网磨损加快、筛分不稳定等故障，严重时还会损坏电机或轴承。新乡天创机械结合现场安装调试经验，总结3个精准校正步骤，帮助快速解决安装偏差问题，恢复设备正常运行。

　　第 一步：校正基础安装水平，杜绝底部偏移

　　安装偏差多从基础层面开始，需先检查设备安装基础的水平度。使用水平仪检测安装底座的各个点位，查看是否存在高低偏差，若偏差超过允许范围，需调整底座垫片。在底座与基础接触处，均匀铺设适配厚度的垫片，逐步微调，确保底座四周水平一致，无倾斜、晃动现象。同时，紧固底座固定螺栓，按对角线顺序分次拧紧，防止后期运行中底座移位，奠定设备稳定运行的基础。

　　第二步：校正筛体与电机位置，规避传动偏差

　　筛体与电机位置偏差，是引发故障的核心原因，需分两点精准校正。一是筛体校正，用卷尺测量筛体两端与底座的距离，确保筛体居中安装，两侧间隙均匀，无偏移、歪斜；检查筛体与弹簧支架的连接，确保弹簧安装到位、受力均匀，避免弹簧偏移导致筛体运行失衡。二是电机校正，调整电机安装角度与位置，确保电机输出轴与江西振动筛传动轴平行，联轴器对接精准，间隙控制在合理范围，无错位、倾斜，防止运行中出现传动卡顿、异响。

　　第三步：校正筛面与进料口，解决运行偏差

　　筛面与进料口的安装偏差，会直接影响筛分效果并加剧设备磨损。校正筛面时，检查筛网张紧度，确保筛面平整、无褶皱，两侧固定螺栓紧固均匀，避免筛面一侧松动、一侧紧绷，导致运行中局部振动过大；用水平仪检测筛面倾角，对照设备安装说明，微调至适配角度，确保物料流动顺畅。校正进料口时，调整进料口位置，使其对准筛面中心，避免单侧进料导致筛体受力不均，同时固定牢固进料口，防止运行中移位引发物料洒落、筛体偏移。

　　校正完成后，需进行空载试机，观察设备运行是否平稳、有无异响，确认无偏差后再投入负载使用。新乡天创机械在江西直线振动筛出厂前，会进行严格的预装检测，同时可提供现场安装指导，帮助减少安装偏差，降低故障发生率。